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噴霧干燥機(jī)問(wèn)題
國(guó)內(nèi)噴霧干燥機(jī)的使用步驟與方法？
國(guó)內(nèi)噴霧干燥機(jī)的使用步驟：
1. 準(zhǔn)備1.1.管道連接處是否安裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室。
1.2.檢查靜止設(shè)備、管道、靜密封點(diǎn)、高速離心噴霧干燥機(jī)有無(wú)跑、冒、滴、漏和堵塞情況。
1.3.門(mén)和觀察窗孔是否關(guān)上，并檢查是否漏氣。
1.4.檢查電氣聯(lián)高速離心噴霧干燥機(jī)鎖、儀表、閥門(mén)等是否正常。
旋緊筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉器，要求授粉器必須清潔和干燥。在安裝前應(yīng)檢查密封圈是否脫落，未脫落方可再旋緊授粉器。
1.5.點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)按鈕，檢查離心風(fēng)機(jī)的運(yùn)行旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
1.6.向離心噴頭電機(jī)加油口注油至觀察孔的二分之一以上，之后打開(kāi)油循環(huán)泵。
1.7.檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開(kāi)。（注意：不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點(diǎn)必須引起充分注意）
1.8.進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
1.9.干燥室頂部安放噴霧頭是否蓋好，以免漏氣。
1.10.關(guān)閉進(jìn)料泵的出口。
1.11.檢查進(jìn)料泵是否正常。（按離心泵的操作規(guī)程進(jìn)行操作、檢查）
噴霧干燥機(jī)開(kāi)機(jī)前檢查
2. 檢查
噴霧干燥機(jī)開(kāi)機(jī)流程
2.1.開(kāi)啟離心風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)類(lèi)設(shè)備的運(yùn)行情況：包括是否有高速離心噴霧干燥機(jī)振動(dòng)、異聲、異味等，電機(jī)及軸承的溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動(dòng)。
2.2. （先開(kāi)蒸汽加熱）開(kāi)啟電加熱器（電加熱是起輔助加熱作用），并檢查是否漏電（如果漏電，控制柜會(huì)自動(dòng)跳掉）。進(jìn)行筒身預(yù)熱，預(yù)熱溫度在180-220℃之間。
2.3.打開(kāi)關(guān)風(fēng)機(jī)。
2.4.放置離心噴霧頭，開(kāi)啟離心噴頭，將霧化器的頻率慢慢調(diào)到一定的頻率（根據(jù)實(shí)際情況確定），讓噴頭達(dá)到該頻率條件下的高轉(zhuǎn)速時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)料泵，打開(kāi)進(jìn)料泵的出口閥門(mén)。同時(shí)打開(kāi)筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉器，接受料物。（連續(xù)生產(chǎn)的時(shí)候不需要每批物料都清洗，需要根據(jù)物料的腐蝕性來(lái)確定，洗離心噴頭時(shí)一般不需要拆卸，用螺桿泵打清水清洗。）
2.5. 慢慢打開(kāi)離心噴頭的閥門(mén)，使下料量由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)囊螅员３峙棚L(fēng)溫度為一個(gè)常數(shù)。
2.6.干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時(shí)，必須先將上面的蝶閥關(guān)換方可進(jìn)行。
噴霧干燥機(jī)
3. 開(kāi)機(jī)工作程序
正常維護(hù)檢查內(nèi)容
3.1.每小時(shí)記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機(jī)參數(shù)和主要設(shè)備電流，認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄。
3.2. 檢查靜止設(shè)備、管道、溜槽、靜密封點(diǎn)高速離心噴霧干燥機(jī)有無(wú)跑、冒、滴、漏和堵塞情況。
3.3. 檢查泵類(lèi)設(shè)備的運(yùn)行情況：包括是否高速離心噴霧干燥機(jī)有振動(dòng)、異聲，電機(jī)及軸承溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動(dòng)，出口壓力是否正常。
3.4.離心噴頭的保養(yǎng)
噴霧干燥機(jī)
3.4.1．在使用過(guò)程中如有雜聲和振動(dòng)，應(yīng)立即停車(chē)取出霧化器，檢查噴霧盤(pán)內(nèi)是否附有殘留物質(zhì)，如有，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗。
3.4.2．檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動(dòng)機(jī)件有否異常，如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)更換損壞部件。
3.4.3．機(jī)械傳動(dòng)霧化器是采用高速齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。必須用高速潤(rùn)滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤(rùn)滑。（可用液壓油或錠子油）使用油的粘度不宜太高。
3.4.4．為增加霧化器使用壽命好將噴頭交替使用，連續(xù)8小時(shí)或據(jù)情況輪換。滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑油在150~200小時(shí)應(yīng)調(diào)換一次。使用中每隔1~2小時(shí)可撳動(dòng)油杯開(kāi)關(guān)加入幾滴潤(rùn)滑油潤(rùn)滑襯套，即將油杯頂上的小手柄上下翻動(dòng)幾下，然后將小手柄放平，若豎直的話，油杯一直處于加油狀態(tài)，油杯的油很快加完，由于加油太多還將污染產(chǎn)品。
3.4.5．使用完畢后，應(yīng)噴水清洗。
3.4.6．在拆裝時(shí)，應(yīng)注意不能把主軸弄彎，裝噴霧盤(pán)時(shí)要用塞片來(lái)控制盤(pán)和殼體的間隙，固定噴霧盤(pán)的螺母一定要擰緊，防止松動(dòng)脫落。
3.4.7．工作完畢后和運(yùn)輸過(guò)程中切忌臥放，安放不正確，會(huì)使主軸彎曲，影響使用，因此安放應(yīng)固定架。
4.1正常噴霧干燥機(jī)，關(guān)機(jī)流程
關(guān)機(jī)4.1正常關(guān)機(jī)
4.1.1．（先關(guān)蒸汽加熱和電加熱降溫，同時(shí)關(guān)掉供料泵（螺桿泵）降溫）當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉，霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。
4.1.2．噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且將霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右，慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右，關(guān)閉離心噴頭的電源。
4.1.3．保持離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使旋風(fēng)噴霧干燥塔內(nèi)的溫度降至40-50℃，然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源。
4.1.4．用螺桿泵打清水清洗離心噴霧干燥機(jī)。
4.2.緊急關(guān)機(jī)
4.2.1.當(dāng)電加熱系統(tǒng)出現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，需要立即關(guān)閉電加熱系統(tǒng)電源，以免電加熱系統(tǒng)被燒壞或引起火災(zāi)等事故。
4.2.2.當(dāng)離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需要緊急關(guān)機(jī)。
4.2.3. 緊急關(guān)機(jī)，按控制柜上的“急停開(kāi)關(guān)”。同時(shí)關(guān)掉蒸汽閥門(mén)。
5．使用噴霧干燥機(jī)注意事項(xiàng)
使用注意事項(xiàng)
5.1.在氧氣濃度未達(dá)21％時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)檢查門(mén)，否則易引起操作人缺氧，以致窒息。
5.2.開(kāi)冷凍機(jī)時(shí)，必須開(kāi)循環(huán)水；
5.3.每次開(kāi)車(chē)前，霧化器兩個(gè)加油口必須加油；
5.4.閉式操作過(guò)程中，噴有機(jī)溶劑時(shí)，氧氣濃度必須控制在5%以下（可通過(guò)再次導(dǎo)入N2或重新開(kāi)機(jī)，使氧氣濃度達(dá)要求值），否則有機(jī) 溶劑有燃燒、爆炸的危險(xiǎn)。
5.5.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件（霧化器、霧化盤(pán)、皮帶、電機(jī)風(fēng)葉）。
5.6.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時(shí)間內(nèi)，其表面溫度比較高，請(qǐng)勿用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機(jī)、觀察窗等部件。
5.7.干燥塔的溫度不降到常溫時(shí)，請(qǐng)不要進(jìn)入塔內(nèi)。
5.8.在開(kāi)、閉檢查門(mén)，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時(shí)，當(dāng)心手、手指被挾住。
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